纖維復(fù)合材管道修復(fù)加固技術(shù)，施工簡單快捷。短時間內(nèi)修復(fù)補強，達到原有管道的設(shè)計要求，操作靈活，滿足各種缺陷快速修復(fù)，施工操作工藝如下：數(shù)據(jù)收集、方案設(shè)計；修復(fù)部位處理（清理防腐層、管道打磨）；補強點修復(fù)找平；調(diào)配涂抹樹脂，纖維帶纏繞修復(fù)；表面處理及回填。
一、 數(shù)據(jù)收集、方案設(shè)計
依據(jù)ISO24817或ASME-PCC國際標準，管道修復(fù)前對原有管道的數(shù)據(jù)采集，依據(jù)相關(guān)標準和軟件設(shè)計技術(shù)，確定技術(shù)方案。
1、數(shù)據(jù)采集內(nèi)容包括：管道外徑、管道壁厚、鋼種等級、管道運行壓力、管道設(shè)計壓力、運行溫度、防腐層類型、管道位置、缺陷位置、缺陷類型、缺陷長度、缺陷寬度、缺陷深度、泄漏直徑、流體類型、管道運行年限、擬使用年限及其他信息等信息。
2、方案設(shè)計：堵漏方案和復(fù)合材料修復(fù)補強方案。
二、修復(fù)部位處理（清理防腐層、管道打磨）
確定好修復(fù)方案并現(xiàn)場確認后，對修復(fù)部位的管道進行處理，達到SA2.5級以上，使管道表面存在的任何缺陷包括焊渣、不合要求的外接物、焊縫缺陷（錯邊、未融合、噘嘴等）、腐蝕損傷、機械損傷、變形等均應(yīng)按要求進行處理或修復(fù)。粗糙的焊縫和尖銳凸起均應(yīng)打磨平滑。腐蝕坑內(nèi)殘留的舊涂層或腐蝕產(chǎn)物應(yīng)徹底清理，修復(fù)部位兩端應(yīng)留有100mm的延生。
三、補強點修復(fù)找平
用專用的修補劑，按A/B組分的配比要求，稱量后均勻混合后使用，使缺陷部位完全覆蓋修補劑，并使修補點填實、修整平滑或留有弧度和邊坡
四、調(diào)配涂抹樹脂，纖維帶纏繞修復(fù)
修補劑固化后按樹脂A/B組分的配比要求，準確稱量主劑和固化劑，攪拌均勻后，用毛刷或滾筒涂刷在管道表面。配膠時應(yīng)注意用量，并在半小時內(nèi)用完（25℃），以免固化后不能使用。
纏繞補強凱夫拉帶和碳纖維帶時，應(yīng)將樹脂充分浸透并拉緊纏繞，按設(shè)計要求纏繞的層數(shù)和寬度，纏繞示意圖如下：
拉緊纖維補強帶，纏繞每一層的第一圈和最后一圈時應(yīng)當徑向纏繞一周，中間部分按照50%搭接纏繞
前一條補強帶中斷需要續(xù)接時，后一條補強帶應(yīng)當覆蓋前一條補強帶的半圈
彎頭部位的纏繞距離和搭接長度以彎頭外弧為準。纏繞至彎頭部位時，應(yīng)當對準彎頭的圓心點施力
五、表面處理及回填
表面樹脂固化，需要養(yǎng)護3天，使其充分的干燥固化后對修復(fù)不強點進行檢驗，復(fù)合設(shè)計要求后方可進行，
防腐保溫施工，開挖管道方可回填，保護好環(huán)境。
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一、概述PipeFiber芳綸纖維管道修復(fù)系統(tǒng):配套專用樹脂和芳綸纖維復(fù)合材料環(huán)向粘貼在構(gòu)件表面，使管道缺陷處..