
纖維復(fù)合材料管道修復(fù)加固技術(shù),施工簡單快捷。短時(shí)間內(nèi)修復(fù)補(bǔ)強(qiáng),達(dá)到原有管道的設(shè)計(jì)要求,操作靈活,滿足各種缺陷快速修復(fù),施工操作工藝如下:
一、數(shù)據(jù)收集、方案設(shè)計(jì)
依據(jù)ISO24817或ASME-PCC國際標(biāo)準(zhǔn),管道修復(fù)前對原有管道的數(shù)據(jù)采集,依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和軟件設(shè)計(jì)技術(shù),確定技術(shù)方案。
1、數(shù)據(jù)采集內(nèi)容包括:管道外徑、管道壁厚、鋼種等級、管道運(yùn)行壓力、管道設(shè)計(jì)壓力、運(yùn)行溫度、防腐層類型、管道位置、缺陷位置、缺陷類型、缺陷長度、缺陷寬度、缺陷深度、泄漏直徑、流體類型、管道運(yùn)行年限、擬使用年限及其他信息等信息。
2、方案設(shè)計(jì):堵漏方案和復(fù)合材料修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)方案。
二、修復(fù)部位處理(清理防腐層、管道打磨)
確定好修復(fù)方案并現(xiàn)場確認(rèn)后,對修復(fù)部位的管道進(jìn)行處理,達(dá)到SA2.5級以上,使管道表面存在的任何缺陷包括焊渣、不合要求的外接物、焊縫缺陷(錯(cuò)邊、未融合、噘嘴等)、腐蝕損傷、機(jī)械損傷、變形等均應(yīng)按要求進(jìn)行處理或修復(fù)。粗糙的焊縫和尖銳凸起均應(yīng)打磨平滑。腐蝕坑內(nèi)殘留的舊涂層或腐蝕產(chǎn)物應(yīng)徹底清理,修復(fù)部位兩端應(yīng)留有100mm的延生。
三、補(bǔ)強(qiáng)點(diǎn)修復(fù)找平
用專用的修補(bǔ)劑,按A/B組分的配比要求,稱量后均勻混合后使用,使缺陷部位完全覆蓋修補(bǔ)劑,并使修補(bǔ)點(diǎn)填實(shí)、修整平滑或留有弧度和邊坡。
四、調(diào)配涂抹樹脂,纖維帶纏繞修復(fù)
修補(bǔ)劑固化后按樹脂A/B組分的配比要求,準(zhǔn)確稱量主劑和固化劑,攪拌均勻后,用毛刷或滾筒涂刷在管道表面。配膠時(shí)應(yīng)注意用量,并在半小時(shí)內(nèi)用完(25℃),以免固化后不能使用。
纏繞補(bǔ)強(qiáng)凱夫拉帶和碳纖維帶時(shí),應(yīng)將樹脂充分浸透并拉緊纏繞,按設(shè)計(jì)要求纏繞的層數(shù)和寬度,拉緊纖維補(bǔ)強(qiáng)帶,纏繞每一層的第一圈和最后一圈時(shí)應(yīng)當(dāng)徑向纏繞一周,中間部分按照50%搭接纏繞;前一條補(bǔ)強(qiáng)帶中斷需要續(xù)接時(shí),后一條補(bǔ)強(qiáng)帶應(yīng)當(dāng)覆蓋前一條補(bǔ)強(qiáng)帶的半圈;彎頭部位的纏繞距離和搭接長度以彎頭外弧為準(zhǔn)。纏繞至彎頭部位時(shí),應(yīng)當(dāng)對準(zhǔn)彎頭的圓心點(diǎn)施力。
五、表面處理及回填
表面樹脂固化,需要養(yǎng)護(hù)3天,使其充分的干燥固化后對修復(fù)不強(qiáng)點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn),復(fù)合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行,
防腐保溫施工,開挖管道方可回填,保護(hù)好環(huán)境
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