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時(shí)間:2023-01-22 作者: 點(diǎn)擊:14775次

纖維復(fù)合材料管道修復(fù)加固技術(shù)，施工簡單快捷。短時(shí)間內(nèi)修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)，達(dá)到原有管道的設(shè)計(jì)要求，操作靈活，滿足各種缺陷快速修復(fù)，施工操作工藝如下：

一、數(shù)據(jù)收集、方案設(shè)計(jì)

依據(jù)ISO24817或ASME-PCC國際標(biāo)準(zhǔn)，管道修復(fù)前對原有管道的數(shù)據(jù)采集，依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和軟件設(shè)計(jì)技術(shù)，確定技術(shù)方案。

1、數(shù)據(jù)采集內(nèi)容包括：管道外徑、管道壁厚、鋼種等級、管道運(yùn)行壓力、管道設(shè)計(jì)壓力、運(yùn)行溫度、防腐層類型、管道位置、缺陷位置、缺陷類型、缺陷長度、缺陷寬度、缺陷深度、泄漏直徑、流體類型、管道運(yùn)行年限、擬使用年限及其他信息等信息。

2、方案設(shè)計(jì)：堵漏方案和復(fù)合材料修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)方案。

二、修復(fù)部位處理（清理防腐層、管道打磨）

確定好修復(fù)方案并現(xiàn)場確認(rèn)后，對修復(fù)部位的管道進(jìn)行處理，達(dá)到SA2.5級以上，使管道表面存在的任何缺陷包括焊渣、不合要求的外接物、焊縫缺陷（錯(cuò)邊、未融合、噘嘴等）、腐蝕損傷、機(jī)械損傷、變形等均應(yīng)按要求進(jìn)行處理或修復(fù)。粗糙的焊縫和尖銳凸起均應(yīng)打磨平滑。腐蝕坑內(nèi)殘留的舊涂層或腐蝕產(chǎn)物應(yīng)徹底清理，修復(fù)部位兩端應(yīng)留有100mm的延生。

三、補(bǔ)強(qiáng)點(diǎn)修復(fù)找平

用專用的修補(bǔ)劑，按A/B組分的配比要求，稱量后均勻混合后使用，使缺陷部位完全覆蓋修補(bǔ)劑，并使修補(bǔ)點(diǎn)填實(shí)、修整平滑或留有弧度和邊坡。

四、調(diào)配涂抹樹脂，纖維帶纏繞修復(fù)

修補(bǔ)劑固化后按樹脂A/B組分的配比要求，準(zhǔn)確稱量主劑和固化劑，攪拌均勻后，用毛刷或滾筒涂刷在管道表面。配膠時(shí)應(yīng)注意用量，并在半小時(shí)內(nèi)用完（25℃），以免固化后不能使用。

纏繞補(bǔ)強(qiáng)凱夫拉帶和碳纖維帶時(shí)，應(yīng)將樹脂充分浸透并拉緊纏繞，按設(shè)計(jì)要求纏繞的層數(shù)和寬度，拉緊纖維補(bǔ)強(qiáng)帶，纏繞每一層的第一圈和最后一圈時(shí)應(yīng)當(dāng)徑向纏繞一周，中間部分按照50%搭接纏繞；前一條補(bǔ)強(qiáng)帶中斷需要續(xù)接時(shí)，后一條補(bǔ)強(qiáng)帶應(yīng)當(dāng)覆蓋前一條補(bǔ)強(qiáng)帶的半圈；彎頭部位的纏繞距離和搭接長度以彎頭外弧為準(zhǔn)。纏繞至彎頭部位時(shí)，應(yīng)當(dāng)對準(zhǔn)彎頭的圓心點(diǎn)施力。

五、表面處理及回填

表面樹脂固化，需要養(yǎng)護(hù)3天，使其充分的干燥固化后對修復(fù)不強(qiáng)點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)，復(fù)合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行，

防腐保溫施工，開挖管道方可回填，保護(hù)好環(huán)境